冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、高压、无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯、压扁、压扁、表面无裂纹、防锈处理等特点。主要用于汽车和摩托车的机械结构、液压设备、气动或液压元件。

　　具体工艺流程：热轧毛细管检测、研磨-毛细管酸洗-毛细管酸洗-后酸洗-冷拔-预矫直-酸洗、润滑-精拔-成品储存预处理。

　　生产中需要仔细控制以下几点：

　　1.发管。毛细管壁厚应均匀，内外表面缺陷较少。应配备抛光外表面和清洁内孔缺陷的设备。

　　2.复查。在冷拔精密无缝钢管的生产中，与普通冷拔钢管相比，增加了热轧毛细管的酸洗和复检工艺。这是为了确保毛细管外表面没有折叠、裂纹等缺陷，消除毛细管内表面折叠、严重标记、亚麻表面等缺陷。

　　第三。工具。冷拔精密无缝钢管生产中使用的刀具表面光洁度一般高于Ra0.4，尺寸精度高于H3，硬度高于HRC70。同时，头部或模具在加深过程中不会卡住。

　　4.无缝钢管制造商的生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯应先连续三辊轧制，挤压后应进行直径测试。如果表面没有响应裂纹，圆管应通过切割机切割，并切割成长度约1米的坯料。退火。退火是冷拔钢管生产过程中非常重要的一个环节。退火质量不仅影响钢管的性能，还影响氧化皮的去除。因此，有必要配备冷拔精密钢管和无氧化光亮退火炉。 　　5.精密无缝钢管采用10.20.30.35.45等优质碳结钢16Mn.5MnV等低合金结构钢或40Cr.30CrMnSi.45Mn2.40MnB等合结钢热轧或冷轧而成。酸洗。在精密无缝钢管的酸洗过程中，很容易形成以FE2O3.FE3O4为主的黑渣，在随后的生产中，表面会形成黑点。FE2O3和FE3O4易溶于盐酸。为防止黑斑的形成，应在酸池中加入5~10g/L的NaCl。

　　6.润滑。树脂应用作润滑剂。与磷化和润滑相比，润滑有明显差异。拉拔钢管具有铁基体的特点，不仅光洁度高，而且像冷轧钢管一样美观。

　　7.厚壁无缝钢管广泛应用于石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑用钢脚手架等结构件和机械零件的制造，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节省材料和加工时间。冷拔精密无缝钢管生产的冷工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等。同时要做好毛细管的质量检验和装修。

　　在附加应力冷拉结果下，无缝钢管的不均匀变形成为冷拉后的残余应力。精密无缝钢管应用广泛。一般使用的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量大，主要用作输送流体的管道或结构零件。无缝钢管具有中空截面，广泛用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、天然气、水和一些固体材料的管道。与圆钢等实心钢相比，钢管具有相同的弯曲和扭转强度，重量轻，是一种经济型截面钢。无缝钢管制造商的生产工艺可分为冷拉和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯应先三辊连轧，挤压后定径试验。如果表面没有响应裂纹，圆管应通过切割机切割，切割成长度约一米的坯料。无缝钢管的不均匀变形程度决定了残余应力的大小和分布。无缝钢管的冷拉变形是由其变形特性决定的。由于无芯棒在拉拔过程中，与管壁厚度变形不多，变形条件不均匀，变形，变形状态不均匀，外层变形状态不均匀，导致无缝钢管内外层变形，变形状态不均匀。这样，无缝钢管外层产生的附加轴向和切向拉伸变形和附加应力达到较大值;相反，压缩应力层内产生的额外压缩变形和无缝钢管也达到较大值，附加应力变成残余应力变形后留在管内。简而言之，无缝钢管拉伸后的不均匀变形导致无缝钢管的残余应力较大。因此，有必要寻求一种有效的方法来减少垂直裂纹损伤。